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  众所周知，双面组件能大幅提高发电量，市场份额有望得到快速的提升。目前，摆在组件企业面前有两个选择“双面双玻”还是“单玻+透明背板”?双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，然而，其最大缺点是“组件重量重、双玻组件成本高”。

  随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至≤1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，上述两个问题将迎刃而解!另外，双玻双面组件从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，实现光伏电站成为长期、有效、可靠、保值的财产。在可期许的短期未来，我们把这样的历史潮流称作组件的无机化时代浪潮。

 当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，因此“双面双玻”和“单玻+透明背板”孰优孰劣确实是难分难解。倘若，我们把目光放长远看，2.0mm厚度的光伏玻璃终将成熟，它只是一个生产制造的问题，而透明背板(有机物)所固有的依然问题则是源自其特性的问题。生产制造的问题凭借着人类的聪明才智终将不是问题。所以“双玻VS透明背板”这个问题，只要我们换一个看问题的维度，高低立判、优劣立解。目前，3.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%!若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件仅仅增重1.89kg，从比例看重量仅增加8.9%。可见，2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。因此，选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。  

        从光伏玻璃企业的角度目前制约双面玻璃组件的最大因素我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步，并且成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。
　     从胶膜企业的角度双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。
　     从组件工厂的角度在可以看得到的未来，硅材料的成本还会继续降低，但玻璃成本难以显著下滑，且无机时代意味着全面双玻组件的应用，对于一块光伏组件，玻璃的成本占比会持续提高，玻璃的运输成本不得不重视起来，作为新设立的组件工厂，要在“组件&玻璃”的区位协同上做更多思考。   双面双玻组件回收

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