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电池片回收新闻

                            多晶电池片背电场发黄问题分析
     在电池片的生产过程中，背面场经常会发现存在黄斑问题。分析研究了电池背电场发黄的形成原因，实验验证，可通过更换铝浆型号和对烧结炉排风进行优化解决该问题。
　 随着我国政府对光伏产业的逐渐重视，相继出台了多个相关配套文件，光伏市场出现回暖趋势，但电池片生产厂商仍承受供过于求的生存压力。在这种市场环境下，买方对电池片的外观提出了更加严苛的质量要求。电池外观包括正电极、背电极和背电场三项外观质量。本文重点研究了客户提出的关于多晶电池片背电场发黄的外观质量问题。
1太阳能多晶电池外观
　　多晶硅片在经过清洗制绒、扩散制结、湿法切边、镀减反射膜和丝网印刷一系列工艺处理后，电池正面呈蓝色或深蓝色，背面呈灰色。这一系列工艺中，丝网印刷对最终的太阳能多晶电池外观有很大的影响。
　　丝网印刷主要是通过带有图像的网版将银浆、银铝浆和铝浆印刷到电池的正面和背面，然后通过烧结干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触［1］。在印刷过程中，硅片要与工作机台进行长时间的面与面接触，经常会因外界环境造成烧结后的电池外观异常。
2太阳能多晶电池背电场发黄分析
　　多晶电池背电场通过丝网印刷将铝浆均匀覆盖到多晶硅片背面，经过烘干和高温烧结，形成铝硅合金［2］。正常背电场颜色呈灰色。在实际生产过程中，由于某些原因，多晶电池背电场经过烧结后背场局部呈黄色，见图1。

           

　　分析认为，太阳能多晶电池片背电场发黄可能有以下几方面原因：
　　1）铝背场经过烘干后，铝浆中的有机物没有完全挥发，导致背场发黄。
　　2）铝浆问题。
　　a）铝浆搅拌不均匀，导致印刷过程中铝浆在背场覆盖的厚薄不均匀，影响铝背场中的有机物不能完全挥发。
　　b）铝浆型号问题。
　　3）烧结炉排风不好。铝背场经过烘干后有机物已完全挥发，但是由于烧结炉长期使用，抽排风管道堵塞，有机物不能完全抽排到外界。
3研究分析　
　　3．1确认铝浆问题
　　1）取一桶搅拌好的未开口铝浆，在加浆料之前分别手动搅拌5、10、15、20min，每次试走50片。结果见图2。

         

　　实验结果表明，手动搅拌铝浆时间对电池背场发黄无直接影响。
　　2）更换其他型号铝浆。将产线使用的儒兴25U3铝浆换成8252F4铝浆，试走50片，发现背电场发黄片数为2片。
　　称量烧结前和烧结后质量发现，儒兴25U3铝浆在现有浆重下炉腔内挥发的有机溶剂为0．296g／片，8252F4在现有浆重下炉腔内挥发的有机溶剂为0．281g／片。通过测试说明，采用有机物挥发少的铝浆可以减少电池片背电场发黄现象。
　　3．2铝背场的烘干问题
　　将烧结炉烘干区温度升高，使用儒兴25U3铝浆，每次试走50片，结果如表1。

        

　　测试结果说明，烘干区温度的变化与背电场发黄没有直接联系。
　　3．3烧结炉排风优化

         

　　打开烧结炉盖板后发现，烧结炉体上有发黄的地方（见图3）。证明炉腔内与外界环境负压太小，导致工艺气体溢出，在炉体表面冷却后形成黄色。为使烧结炉内的工艺气体能顺畅排出，对烧结炉进行以下重新优化：
　　1）要求动力车间提高有机排风风机频率，增大烧结炉对有机溶剂的抽排能力。
　　2）清理烧结炉冷凝器过滤系统，见图4。

         

　　3）对FF烧结区工艺气体补偿和冷却区风扇转速进行调整，确保炉腔内负压状态。
4结论
　　通过实验分析可知，解决太阳能多晶电池背场发黄问题可以通过2个途径来解决：
　　1）更换有机溶剂含量低的铝浆，减少铝浆烘干后有机溶剂的挥发量。
　　2）在不更换铝浆的前提下，增大烧结炉的排风能力。烧结炉经过长时间的使用，排气管路可能被堵塞，造成气体流量减少，进而导致有机物不能顺畅排出，造成电池背场发黄。

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